Mitkä ovat tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat lohkotaulun mittakaavan stabiilisuuteen

Raaka -aineiden vesipitoisuus
Mittakaavuus Lohkotaulu liittyy läheisesti raaka -aineiden kosteuspitoisuuteen. Ydinnauhat on yleensä valmistettu luonnollisesta massiivipuusta. Jos puun kosteuspitoisuus on liian korkea, on erittäin helppoa absorboida kosteuden laajennus tai menettää veden kutistuminen, kun ympäristön kosteus muuttuu, aiheuttaen levyn taipumisen, vääntymisen tai halkeaman. Tavanomaisessa tuotannossa ydinliuskan kosteuspitoisuus on pidettävä 8%-12%, mikä on lähempänä huonekalujen ja sisustusten käyttöympäristöä. Jos raaka -aineita ei kuivata täysin, levy jatkaa kosteuden vapauttamista tai absorbointia käytön aikana, mikä vaikuttaa suoraan mitta -stabiilisuuteen.

Ydinnauhan järjestely ja silmukointiprosessi
Määrittääkö ydinliuskat säännöllisellä tavalla suoraan lohkotaulun sisäisen vakauden. Ydinnauhat on järjestetty liian löysästi, mikä helposti luo aukkoja, mikä johtaa paikallisiin muodonmuutoksiin stressin tai kosteuden kohteena. Väärä silmukointiprosessi aiheuttaa ydinmateriaalien sitoutumisen tiukasti, ja siirtymät ja epäsäännöllinen laajeneminen tapahtuu todennäköisemmin lämpötilan ja kosteuden muutoksissa käytön aikana. Tiukka prosessi edellyttää, että ydinnauhat järjestetään rinnakkain ja silmukoitu tiiviisti, ja kokonaisrakenteen tasaisuus varmistetaan kylmän puristus- ja kuumien puristusprosessien avulla.

Liima -ominaisuudet
Liimat ovat avain lohkopöydän rakenteelliseen vakauteen. Riittämätön liimavoimakkuus johtaa paneelin ja ydinlevyn välillä, mikä aiheuttaa levyn pullistumisen tai kerrosten välisen erottelun. Erityyppisillä liimoilla on merkittäviä eroja vedenkestävyydessä ja lämmönkestävyydessä. Heikkolaatuiset liimat ovat alttiita epäonnistumiselle kosteassa ympäristössä, mikä vaikuttaa ulottuvuuteen. Tuotannossa valitaan yleensä urea-formaldehydihartsimodifioitu liima, fenolihartsiliima tai polyuretaaniliima, jotka ovat sidoksen voimakkuuden ja kestävyyden luotettavuus.

Painatusprosessi
Lohkotaulun on suoritettava kylmäpuristus ja kuuma painostusmuodostusprosessin aikana. Riittämätön paine johtaa epätasaiseen liimattuun kerrokseen, onttoihin tai heikkoihin pisteisiin, mikä aiheuttaa helposti paikallisia muodonmuutoksia ympäristömuutosten aikana myöhemmässä vaiheessa. Kuuman painatuslämpötilan ja ajan kohtuuton hallinta vaikuttaa myös liiman kovetusvaikutukseen. Vain vakaan paineen ja tieteellisen kuuman puristusajan avulla ydinmateriaali voidaan integroida tiiviisti paneeliin parantaen siten mittakautta.

Paneelimateriaali
Lohkotaulun paneelit on yleensä valmistettu viilusta tai ohuesta vanerikerroksesta. Eri materiaalien tiheys, kovuus ja kosteuspitoisuus vaikuttaa levyn kokonaiskokoon. Paneelit, joilla on alhaisempi tiheys, ovat alttiita muodonmuutokselle kosteuden muutoksissa, ja riittämätön kovuus menetetään tasaisuutensa ulkoisten voimien alla. Korkealaatuisilla paneeleilla tulisi olla hienon tekstuurin ja tasapainoisen kosteuspitoisuuden ominaisuudet, jotta voidaan varmistaa pintajännityksen ja ydinmateriaalin sisäisen jännityksen välinen tasapaino ja vähentää mittamuutoksia.

Ympäristön kosteus ja lämpötila
Lohkotaulun käyttöympäristöllä on ratkaiseva rooli mittavakaudessa. Kun ympäristön kosteus on liian korkea, lauta imee kosteuden ilmasta aiheuttaen laajentumista ja pullistumaa; Kun kosteus on liian matala, puu menettää vettä ja aiheuttaa kutistumisen ja halkeamia. Vakavat lämpötilan muutokset kiihdyttävät myös kosteuden kulkeutumista puun sisällä aiheuttaen koon vaihtelut. Siksi käytännön sovelluksissa on välttämätöntä vähentää ympäristön vaikutuksia hallitukseen pitämällä sisätilojen kosteus vakaana.

Varastointi- ja kuljetusolosuhteet
Lohkopöydän varastoinnin ja kuljetuksen aikana toimituksen jälkeen virheellinen suojaus vaikuttaa myös mittavakauteen. Jos varastointiympäristö on liian korkea tai ilmaa ei kierretty, lauta absorboi kosteutta ja laajenee. Jos kosteudenkestäviä toimenpiteitä ei toteuteta kuljetuksen aikana, levy on erittäin herkkä kosteudelle ja muodonmuutokselle pitkän matkan kuljetuksen aikana. Tieteellisten varastointimenetelmien tulisi pitää ympäristö kuivana ja tuuletettuna ja pinota levyt vaakasuoraan estääksesi paikallisen paineen aiheuttamasta vääntymistä.

Koneet ja jälkikäsittely
Lohkokortti Jos toimintaa ei standardisoitu sahaamisen, uritettujen, reikien porauksen ja muun prosessoinnin aikana, se voi vahingoittaa sisäistä jännitystasapainoa ja aiheuttaa mittamuutoksia. Jos pintakäsittelyn jälkeen ei ole suojattu maalilla, viilulla tai reunatiivistimellä, sisäiset ydinnauhat laajenevat todennäköisemmin tai kutistuvat kosteuden vuoksi. Täydellisen jälkikäsittelyprosessin avulla levyn pinta ja reuna voidaan sulkea tehokkaasti vähentäen mitat epävakauden riskiä.

Elämän ja ikääntymisen tekijät
Käyttöajan lisääntyessä lohkotaulun sisäinen rakenne ikääntyy vähitellen. Lyhytetty liima suorituskyky ja löysä ydinkuidut johtavat vähentyneeseen mittakaavaisuuteen. Erityisesti korkean lämpötilan ja korkean kosteuden ympäristöissä ikääntymisen nopeus kiihtyy, mikä helpottaa ongelmien osoittamista, kuten loimi ja halkeilua. Korkealaatuisten raaka-aineiden ja -prosessien valitseminen yhdistettynä kohtuulliseen käyttöön ja ylläpitoon voi viivyttää ikääntymisen vaikutusta mittavakauteen.