Mikä on koivun vanerin valmistusprosessi

Tuotantoprosessi koivun vaneri alkaa korkealaatuisen koivun huolellisella valinnalla. Valittu koivu tulee yleensä metsäalueilta, joilla on erinomaiset kasvuolosuhteet, joissa maaperä on hedelmällinen ja aurinko on runsaasti, mikä varmistaa puun erinomaisen tekstuurin ja värin. Kun tukit on korjattu, valmistaja suorittaa tiukan laadun seulonnan puun poistamiseksi virheillä, kuten halkeamilla, hyönteisten reikillä tai rappeutumisella, varmistaen, että vain korkealaatuiset lokit tulevat seuraavaan prosessointivaiheeseen.

Valitut lokit lähetetään DeBarkerille kuoren poistoa varten, joka on valmis mekaanisesti tai kemiallisesti. Tämä avainvaihe on valmis. Kuori sisältää paljon epäpuhtauksia ja kosteutta, jolla voi olla kielteinen vaikutus vanerin laatuun ja vakauteen. Siksi erotettujen lokien pinta pysyy sileänä, ja se on hyvä perusta seuraavalle leikkaamiselle ja käsittelylle.

Seuraavaksi lokit syöttävät leikkuukoneen viipalointia varten. Tässä prosessissa tukit leikataan tasaisiin ohuiksi puuviipaleiksi vaaditun vanerin paksuuden ja kerrosten lukumäärän mukaan. Viipaleiden paksuuden ja koon on oltava yhdenmukaisia ​​vanerin tasaisuuden ja vakauden varmistamiseksi. Lisäksi puurakenteet on luokiteltava viipalointiprosessin aikana sen varmistamiseksi, että saman erän laatu on sama, mikä tarjoaa suotuisat olosuhteet seuraavaa kokoonpanoa ja puristamista varten.

Viipaloinnin jälkeen puurakenit läpikäyvät ammatillisen kuivumisen ylimääräisen kosteuden poistamiseksi puusta. Kuivausprosessin aikana edistyneitä kuivauslaitteita käytetään lämpötilan ja kosteuden tarkkaan, jotta varmistetaan, että puurakenat eivät halkeile tai muodonmuutos johtuen liiallisesta veden menetyksestä kuivausprosessin aikana. Kuivattujen puurastujen kosteuspitoisuus on maltillinen, mikä on hyvä perusta seuraavalle liimaamiselle ja puristamiselle.

Liimaaminen on ratkaiseva vaihe koivun vanerin valmistusprosessissa. Ennen liimausta puurastuja on seulottava uudelleen sen varmistamiseksi, että niiden pinta on litteä ja virheetön. Myöhemmin ympäristöystävällinen liima levitetään tasaisesti puurastujen pintaan ammatillisten liimauslaitteiden avulla. Liiman määrän hallinta on ratkaisevan tärkeää, jotta varmistetaan vahva sidos puurastujen välillä ja välttämään liiallista liimaa, joka aiheuttaa epätasaisia ​​vaneripintoja.

Liimattuja putkiruja kootaan tiettyyn järjestykseen ja suuntaan. Kokoonpanoprosessin aikana on tarpeen varmistaa, että puurastujen väliset viljasuojat ovat kohtisuorassa toisiinsa verrattuna vanerin voimakkuuden ja stabiilisuuden parantamiseksi. Samanaikaisesti asiakkaiden tarpeiden ja vanerin erityisen käytön mukaan kerrosten lukumäärä ja puurastujen paksuus säädetään eri sovellusskenaarioiden vaatimusten täyttämiseksi.

Kun vaneriharjoitukset on koottu, ne lähetetään kuumaan lehdistöön puristamista varten. Kuumapuristimessa käytetään korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta liiman kiinteyttämiseen nopeasti, sitoen siten tiukasti putkirut yhteen. Painatusprosessin aikana lämpötilaa, painetta ja aikaa hallitaan tiukasti sen varmistamiseksi, että vanerilla ei ole laatuongelmia, kuten halkeamia tai muodonmuutoksia puristusprosessin aikana. Lisäksi kuuman lehdistön suunnittelu ja valmistus tarkastelevat täysin energiansäästöä ja ympäristönsuojelua, pyrkiessä vähentämään energiankulutusta ja ympäristön pilaantumista.

Painetun vanerin on suoritettava jäähdytys- ja kovetusvaiheet sen varmistamiseksi, että se saavuttaa parhaat fysikaaliset ominaisuudet ja vakaus. Jäähdytysprosessin aikana voidaan käyttää luonnollista jäähdytystä tai pakotettua jäähdytystä tuotantoympäristöstä ja vanerin paksuudesta riippuen. Kovetetun vanerin pinta on tasainen ja sileä, korkealla lujuudella ja vakaudessa, mikä täyttää korkealaatuisen vanerin markkinoiden kysynnän.