Mikä on elokuvapintaisen koivun vanerien reunan tiivistyksen prosessi

Elokuvapintainen koivun vaneri on tärkein materiaali korkean suorituskyvyn rakennusmuodoille ja teollisuuslattialle. Sillä on erinomainen rakenteellinen lujuus, pinnan kulumisen vastus ja säänkestävyys. Käytännöllisissä sovelluksissa reunaveden imeytyminen, halkeilu ja home ovat tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat sen kestävyyteen ja käyttöikäyn. Tämän ongelman ratkaisemiseksi reunan tiivistämisestä on tullut tärkeä osa tuotantoprosessia. Professional reunan tiivistystekniikan avulla vanerin kosteutta ja korroosionkestävyyttä voidaan parantaa merkittävästi, välikerrosten kuorinta voidaan vähentää ja tuotteen elinkaarta ankarissa ympäristöissä voidaan pidentää.
Reunan tiivistysprosessi on systemaattinen toimintaprosessi, joka sisältää yleensä kuusi päävaihetta: reunan esikäsittely, reunan tiivistyspäällystysvalinta, pinnoitusmenetelmän hallinta, kuivaus ja kovetus, toistuva pinnoite (tarvittaessa) ja laadun tarkastus. Jokainen linkki vaikuttaa suoraan lopulliseen reunan tiivistysvaikutukseen ja sen stabiilisuuteen.

Reuna -esikäsittely
Kun elokuvapintainen vaneri on kuumassa, jäähdytetty ja sahatulla, pukukuiturakenne paljastetaan levyn neljälle puolelle. Reunan tiivistyspäällysteen tarttumisen ja tunkeutumisen parantamiseksi reuna on ensin esikäsiteltävä. Yleisiä menetelmiä ovat:
Manuaalinen tai automaattinen hionta: Käytä hienoja hiekkapaperia reunojen hiomahioon tasaisesti purojen ja löysien kuitujen poistamiseen;
Pölynpoistojen puhaltaminen: Käytä korkeapaineista ilmapistoolia tai teollisia tyhjiölaitteita jäännöspintajauheen poistamiseksi, jotta pinnoitteen tarttuvuuden välttäminen välttäisi;
Kosteuden havaitseminen: Varmista, että puun reunan kosteuspitoisuus on kohtuullisella alueella, yleensä 8%-12%, kuplien tai pinnoitteen leviämisen välttämiseksi reunan tiivistyksen jälkeen.
Reuna -esikäsittely on ensimmäinen vaihe reunan tiivistysprosessin stabiilisuuden varmistamiseksi.

Reunan tiivistyspäällystevalinta
Eri sovellusskenaarioilla on erilaiset vaatimukset reunan tiivistyksen suorituskyvystä, ja pinnoitteen valinta liittyy suoraan suojavaikutukseen. Ala -alueella tällä hetkellä käytetyt valtavirran reunan tiivistyspäällysteet sisältävät pääasiassa:
Fenolihartsin reunan tiivistysaine: Soveltuu fenolikalvopäällystettyihin paneeleihin, joilla on suuri yhteensopivuus pintakalvomateriaalien kanssa;
Akryylivedenpitävä pinnoite: edulliset, sopivat yleisiin ulkoilu- tai lyhytaikaisten käyttöskenaarioihin;
Polyuretaanipinnoite: korkea tarttuvuus, voimakas kemiallinen resistenssi, sopiva korkeataajuus, kosteat rakennusympäristöt;
Öljypohjainen tunkeutuva reunan tiivistysmaali: Siinä on hyvä puunkuidun läpäisevyys, mikä voi parantaa reunan tiivistysvaikutusta.
Edge Sealer -sovelluksen tulee olla vedenpitävä, homeenkestävä, sääkestävä ja UV-kestävä, ja se täyttää ympäristönsuojelustandardit, jotta vältetään haitallisten aineiden vapauttaminen seuraavan käytön aikana.

Reunan tiivistyspäällyste
Pinnoitusoperaatio on yksi prosessin kriittisimmistä yhteyksistä, mikä määrittää pinnoitteen paksuuden, tunkeutumisvaikutuksen ja kokonaisuuden tasaisuuden. Yleiset pinnoitusmenetelmät ovat seuraavat:
Harjaus (käsikirja): Soveltuu räätälöityihin kokoihin tai pieniin levyjen eriin, joustava toiminto, mutta heikko tehokkuus ja huono konsistenssi;
Vieritys tai kaavinta: Edge Sealerin paksuutta ohjataan laitteilla, jotka sopivat standardoituihin tuotantolinjoihin;
Suihkutus (automaatio): Käytä automaattista ruiskutusjärjestelmää korkean hyötysuhteen, suuren tarkkuuden ja kuolleen kulman reunan tiivistyksen saavuttamiseksi, joka sopii laajamittaiseen teollisuustuotantoon.
Ihanteellista pinnoitteen paksuutta tulisi ohjata välillä 50-100 mikronia kuivaa kalvoa kohti suojauslujuuden varmistamiseksi vaikuttamatta levyn paksuuden sietokykyyn.

Käsittely- ja parantaminen
Pinnoitteen valmistumisen jälkeen on välttämätöntä päästä kuivaus- ja kovetusvaiheeseen, jotta pinnoite voi suorittaa silloitusreaktion ja tarttua tiukasti levyn reunapintaan. Kuivausmenetelmät voidaan jakaa:
Luonnollinen kuivaus huoneenlämpötilassa: Soveltuu yleiskäyttöiseen reunatiivisteisiin, jotka vaativat 12–24 tuntia kovettumaan;
Kuuma ilma pakotettu kuivuminen: Kuumien ilmauunien tai kuivaushuoneiden käyttäminen kovetusprosessin nopeuttamiseksi, rakennusjaksojen lyhentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi;
Infrapuna nopea kovetus: Käytetään huippuluokan nopeaan tuotantolinjaan täydellisen kalvonmuodostuksen saavuttamiseksi lyhyessä ajassa.
Vältä kuivausprosessin aikana useiden levyjen pinoamista päällekkäisellä tavalla estääksesi reunat tarttumasta toisiinsa tai jättämällä merkkejä.